Aštuoni tvirtinimo varžtų paviršiaus apdorojimo būdai

Sraigtinių tvirtinimo detalių gamybai paviršiaus apdorojimas yra neišvengiamas procesas, daugelis pardavėjų teiraujasi apie varžtų tvirtinimo detales, paviršiaus apdorojimo būdą, standartinį tinklą pagal apibendrintą informaciją apie varžtų tvirtinimo detalių paviršių. Įprasti apdorojimo būdai yra aštuonių rūšių. formų, tokių kaip: juoda (mėlyna), fosfatavimas, karštasis cinkas, dakrometas, elektrinis cinkavimas, chromavimas, nikelio ir cinko impregnavimas.Tvirtinimo varžto paviršiaus apdorojimas atliekamas tam tikru metodu, kad ruošinio paviršiuje būtų suformuotas dengiantis sluoksnis, jo tikslas yra padaryti gaminio paviršių gražų, antikorozinį poveikį.

Aštuoni tvirtinimo varžtų paviršiaus apdorojimo metodai:
1, juoda (mėlyna)
Juodu apdoroti tvirtinimo elementai buvo patalpinti į tirpalo baką (145±5 ℃) natrio hidroksido (NaOH) ir natrio nitrito (NaNO2) oksidatoriaus kaitinimo ir oksidacijos, metalinių tvirtinimo detalių paviršiuje susidarė magnetinio Fe3O4 (Fe3O4) sluoksnis. ) plėvelės storis paprastai yra 0,6–0,8 μm juodos arba mėlynai juodos.Tiek HG/20613-2009, tiek HG/T20634-2009 slėginiuose induose naudojamų tvirtinimo detalių standartai reikalauja mėlyno apdorojimo.

2, fosfatavimas
Fosfatavimas yra fosfato cheminės konversijos plėvelės formavimo procesas cheminės ir elektrocheminės reakcijos būdu.Fosfato konversijos plėvelė vadinama fosfatavimo plėvele.Fosfatavimo tikslas yra apsaugoti netauriuosius metalus ir apsaugoti metalą nuo korozijos iki tam tikro laipsnio.Naudojamas kaip gruntas prieš dažymą, siekiant pagerinti dažų plėvelės sukibimą ir atsparumą korozijai;Jis gali būti naudojamas trinties mažinimui ir tepimui šalto metalo apdirbimo procese.Didelio skersmens dvigalvių slėginių indų smeigių standartas reikalauja fosfatavimo.

3, karštas cinkavimas
Karštas cinko panardinimas yra panardinti plieninį elementą po rūdžių pašalinimo į cinko tirpalą, išlydytą aukštoje temperatūroje, maždaug 600 ℃, taip, kad plieno elemento paviršius būtų pritvirtintas cinko sluoksniu.Cinko sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 65 μm, jei plona plokštė yra mažesnė nei 5 mm, ir ne mažesnis kaip 86 μm, jei storis 5 mm ir didesnis.Taigi atlieka korozijos prevencijos tikslą.

4. Dacroll
DACROMET yra DACROMET vertimas ir santrumpa, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Tai nauja antikorozinė danga, kurios pagrindiniai komponentai yra cinko milteliai, aliuminio milteliai, chromo rūgštis ir dejonizuotas vanduo.Nėra vandenilio trapumo problemos, o sukimo momento ir išankstinės apkrovos konsistencija yra labai gera.Jei neatsižvelgiama į šešiavalenčio chromo aplinkos apsaugą, jis iš tikrųjų labiausiai tinka didelio stiprumo tvirtinimo detalėms, kurioms keliami aukšti antikoroziniai reikalavimai.

5, elektrinis cinkavimas
Elektrogalvanizavimas, pramonėje dar vadinamas šaltuoju cinkavimu, yra elektrolizės procesas, kurio metu ant ruošinio paviršiaus susidaro vienodas, tankus ir gerai sujungtas metalo arba lydinio nusodinimo sluoksnis.Palyginti su kitais metalais, cinkas yra santykinai pigus ir lengvai padengiamas metalu, mažos vertės atsparumas korozijai galvanizavimas, plačiai naudojamas plieno detalių apsaugai, ypač nuo atmosferinės korozijos, ir naudojamas apdailai.Dengimo būdai apima dengimą plyšiais (arba pakabinamą dengimą), ritininį dengimą (tinka mažoms dalims), mėlyną dengimą, automatinį dengimą ir ištisinį dengimą (tinka vielai, juostelėms).

Elektrogalvanizavimas yra dažniausiai naudojama komercinių tvirtinimo detalių danga.Jis yra pigesnis ir geriau atrodantis, gali būti juodos arba armijos žalios spalvos.Tačiau jo antikorozinės savybės yra bendros, jo antikorozinės savybės yra žemiausios cinkavimo (dangos) sluoksnyje.Bendras elektrocinkavimo neutralaus druskos purškimo bandymas per 72 valandas, taip pat naudojamas specialus sandariklis, todėl neutralios druskos purškimo bandymas trunka ilgiau nei 200 valandų, tačiau kaina yra brangi, 5–8 kartus didesnė už bendrą cinkavimą.
Konstrukcinių dalių tvirtinimo detalės paprastai yra spalvoto cinko ir balto cinko, pvz., 8,8 komercinės klasės varžtai.

6, chromuotas
Chromavimas daugiausia skirtas paviršiaus kietumui, grožiui, rūdžių prevencijai pagerinti.Chromavimas turi gerą cheminį stabilumą ir nereaguoja į šarmus, sulfidus, azoto rūgštį ir daugumą organinių rūgščių, tačiau tirpsta vandenilio halogeno rūgštyje (pvz., druskos rūgštyje) ir karštoje sieros rūgštyje.Chromas pranašesnis už sidabrą ir nikelį, nes nekeičia spalvos ir ilgą laiką išlaiko savo atspindį.

7, nikeliavimas
Nikeliavimas daugiausia yra atsparus dilimui, antikorozinis, antikorozinis, paprastai plonas proceso storis skirstomas į galvanizavimą ir chemines dvi kategorijas.

8, Cinko impregnavimas
Miltelinio cinkavimo technologijos principas yra įdėti cinkavimo agentą ir geležies bei plieno dalis į cinkavimo krosnį ir kaitinti iki maždaug 400 ℃, o aktyvūs cinko atomai prasiskverbs į geležies ir plieno dalis iš išorės į vidų.Tuo pačiu metu geležies atomai pasklinda iš vidaus, o tai sudaro cinko ir geležies intermetalinį junginį, arba cinko dangą, plieninių dalių paviršiuje.


Paskelbimo laikas: 2021-10-30